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數控銑削走刀路線的確定

日期：2014年03月13　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：數控銑削走刀路線的確定
在數控銑削加工中走刀路線對零件的加工精度和表面質量有直接的影響，因此，確定好走刀路線是保證銑削加工精度和表面質量的工藝措施之一。走刀路線的確定與工件表面善、要求的零件表面質量、機床進給機構的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關。下面針對銑削方式和常見的幾種輪廓形狀來討論走刀路線的確定問題。
順銑和逆銑兩種方式。
順銑時刀具旋轉方向和進給方向相同，順銑開始時切削的厚度為最大值，順銑是為獲得良好的表面質量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平衡等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。
逆銑時刀具旋轉方向與進給方向相反，逆銑開始時切屑的百度為最大值，順銑是為獲得良好的表面質量而最常用的加工方法。它具有較小的后刀面磨損、機床運行平衡等優(yōu)點，適用于在較好的切削條件下加工高合金鋼。
逆銑時刀具旋轉方向與進給方向相反，逆銑開始時切屑的百度為0，當切削結束時切屑的百度增大到最大值，銑削過程中包含著拋光作用。鑒于采用這種方法會產生一些副作用，如后刀面磨損加快從而降低刀片耐用度，在加工高合金鋼時產生表面硬化，表面質量不理想等，所以這種方法極少使用。
當工件表面無硬皮時，應選用順銑，按照順銑安排走刀路線。因為采用順銑加工后，零件已加工表面質量好，刀齒磨損小。精銑時，是零件材料為鋁鎂合金、鐵合金或耐熱金時，應盡量采用順銑。當工件表面有硬皮、機床的進給機構有間隙時，應選用逆銑，按照逆銑安排走刀路線，因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刃。

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